Napelniacze mozna dodawac bezposrednio razem z GR-S

Doświadczenia uzyskane podczas produkcji na dużą skalę wykazały, że mieszanie GR-S w mieszarce Banbury jest mniej kosztowne niż mieszanie w tej mieszarce kauczuku naturalnego. Jest to spowodowane tym, że GR-S nie wymaga de- polimeryzacji, co zachodzi w wypadku kauczuku naturalnego. Napełniacze można dodawać bezpośrednio razem z GR-S. W materiałach syntetycznych łatwo można uniknąć przedwczesnej wulkanizacji. Według Hardmana mieszanki GR-S są dość odporne na to zjawisko. Continue reading „Napelniacze mozna dodawac bezposrednio razem z GR-S”

aby material nabral odpowiedniej plastycznosci

Podczas nakładania na materiał warstwy mieszanki przez kalandrowanie, jak również przez powlekanie temperatura górnego walca powinna wynosić około, temperatura zaś walca środkowego – około 880C. Chociaż materiał nakładany przez -kalandrowanie nie wykazuje tak dobrej przyczepności jak materiały otrzymane z kauczuku naturalnego, jednak przyczepność ich nie ulega zmianie nawet po wielomiesięcznym magazynowaniu; również w małym stopniu występuje zjawisko wydzielania się na powierzchnię składników mieszanki. Przy nakładaniu mieszanki na kalandrze frykcyjnym stosuje się nieco wyższe temperatury; temperatura górnego walca wynosi 1100C, walca środkowego – 112,70C, walca dolnego zaś – 107,2oC. Frykcja pomiędzy walcami powinna wynosić 3:2. Poddanie bawełny wstępnym operacjom zwiększa przyleganie kauczuku. Continue reading „aby material nabral odpowiedniej plastycznosci”

Róznica miedzy szklem lustrzanym a szklem plaskim polerowanym

Różnica między szkłem lustrzanym a szkłem płaskim polerowanym polega tylko na pewnej różnicy składu chemicznego szkła i sposobu produkcji płyt surowych. Przy produkcji szkła lustrzanego masę szklaną wytapia się w piecach donicowych, a następnie wylewa się z donic na walce, które ją walcują na płyty, podczas gdy produkcja płyt szkła płaskiego polerowanego odbywa się tak samo jak produkcja szkła płaskiego okiennego, na maszynach Fourcaulta. Grubość płyty szkła płaskiego polerowanego w stanie surowym wynosi od 8 do 9 mm. Dalsze fazy produkcji szkła płaskiego polerowanego nie różnią się niczym od produkcji szkła lustrzanego. Polegają one na dwustronnym zdzieraniu powierzchni szkliwa ź płyt w celu usunięcia falistości, którą posiada szkło płaskie ciąqnione, jak i szkło lustrzane pochodzące z wylewu. Continue reading „Róznica miedzy szklem lustrzanym a szklem plaskim polerowanym”

Szkla dwustronnie polerowane

Szkła dwustronnie polerowane są oczywiście droższe i powinny być stosowane tylko w miejscach, w których płyta jest widoczna z obu stron, a więc przede wszystkim do przepierzeń- typu parawanowego, jako płyciny, balustrady schodowe itp. (oczywiście zgodnie z warunkami bhp). Do okładzin stosuje się płyty jednostronnie polerowane. Strona niepolerowana płyt posiada rowkowanie ułatwiające przyczepność szkła do zaprawy. Wymagania techniczne W y m i ary. Continue reading „Szkla dwustronnie polerowane”